伴随着生产制造的进步，高压容器的总数、主要用途、办公环境等都是在经历着很大的变化。在相同条件下，高压容器的故障率会比别的工业设备高出很多，归根结底主要包含技术标准，应用管理等方面。压力容器检验检测做为压力容器安全管理中的重要环节，其目的就是为了对无效开展预估与防范。
高压容器外界压力容器检验检测基本内容：①高压容器的机体、插口部位、对接焊缝等裂痕、超温、形变、泄露等；②表层的浸蚀；隔热层毁坏、剥落、湿冷、跑冷；③测漏孔、数据信号孔的液漏、漏汽；输通测漏管；排出（疏水、排污）设备；④高压容器与紧邻管路或构件出现异常震动、声响，互相磨擦；⑤开展安全装置查验；⑥支撑或支架的毁坏，基本下移、歪斜、裂开，标准件的完好无损状况；⑦运转的平稳状况；安全性状况等级为4级的高压容器监控状况。高压容器内部检测具体内容有：①外界检验的整个项目；②结构检测：重点检查部位有：筒节与封头连接处、开孔处、焊接、封头、支架或支撑、法兰、排污口；③结构尺寸。凡是有资料可确认容器结构尺寸的，通常核查其核心规格就可以。对在运行时很有可能发生变化结构尺寸，如筒节的不圆度、封头与简体鼓胀形变等，应关键核查；④表面缺陷。主要包括：浸蚀与机械损伤、表层裂痕、焊接咬边、形变等。面对表面缺陷开展认真定期检查测量；⑤壁厚测量。压力容器检验检测部位应该有象征性，并有充足的测量等级；⑥材料。确认关键受压元件材料是不是恶变；⑦隔热层、堆焊层、金属材料衬里的完好无损状况；⑧焊接埋藏缺陷检查；⑨安全装置查验；⑩标准件查验。
